English

Московское предприятие ОДК завершает первый этап внедрения "цифровых двойников"

05 марта 2020

На московском производственном комплексе “Салют” АО “ОДК” завершаются работы по первому этапу внедрения “цифровых двойников”. Ожидается, что технология позволит добиться прохождения сертификационных и государственных испытаний проектируемого газотурбинного двигателя с первого раза, сократить время цикла разработки изделий на 15-20%, увеличить точность численного моделирования и снизить затраты на проектирование разрабатываемых в ОКБ АО “ОДК” изделий.

К нынешнему моменту специалисты подготовили и интегрировали с цифровой платформой используемые в ОКБ методики математического моделирования, каждая из которых соответствует определенным этапам проектирования двигателя. В дальнейшем эту технологию планируется отработать на конкретном материале: при сертификационных испытаниях и доводке узлов модернизированного двигателя для самолета Як-130.

“Внедрение “цифровых двойников” в различных передовых отраслях промышленности – это общемировая тенденция. Чтобы оставаться конкурентоспособными в сфере высоких промышленных технологий, ОДК должна развиваться в этом направлении. В этой связи проект, который реализуется на ПК “Салют”, представляет важное значение для корпорации в целом. В случае успешного применения технологии планируется ее масштабирование, что позволит предприятиям ОДК войти в число мировых лидеров двигателестроительной отрасли в области внедрения передовых технологий проектирования”, – отмечает заместитель генерального директора – генеральный конструктор АО “ОДК” Юрий Шмотин.

Работы в направлении применения “цифровых двойников” при проектировании изделий на производственном комплексе начались в конце 2019 года. Их целью является создание единого цифрового пространства, которое объединяет все данные по требованиям к изделию и методикам математического моделирования, специализированное программное обеспечение, а также предоставляет возможность управлять расчетными данными и документооборотом по изделиям.

По оценкам экспертов, применение “цифровых двойников” позволит автоматизировать и упростить ряд технологических и бизнес-процессов. Так, система автоматически формирует отчеты о текущем соответствии расчетов по изделию заданным требованиям, тем самым ускоряя процесс разработки и обмена данными внутри ОКБ. Также в рамках данной системы все участники разработки изделия будут иметь доступ ко всей истории данных, включая самые последние обновления, при этом доступ будет зависеть от заданной роли пользователя. Это позволит обеспечить прозрачность проводимых работ, усилить контроль, гарантировать сохранность данных для последующего использования.

“Цифровой двойник” – это обучаемая система, состоящая из комплекса математических моделей разного уровня сложности, уточняемая по результатам натурных экспериментов, и позволяющая получить первый натурный образец изделия, соответствующий требованиям технического задания, а также предсказывающая его поведение на всем жизненном цикле.

Источник
Новости по теме
Неделя открытых презентации Национально премии «Приоритет»
В СК может появиться бесконтактный комплекс определения эмоционального состояния человека
19 октября 2020
Грант-при