NAUKA выступила сомодератором тематического семинара «Интеллектуальное управление НПЗ в современных условиях», состоявшегося 28 октября в рамках Альметьевского нефтегазового форума. Организатор форума – ПАО «Татнефть» им. В. Д. Шашина.
Выступления экспертов компании были посвящены практике использования специализированных ИТ-решений по трем направлениям: созданию цифровых двойников производства, управлению энергоэффективностью и процессами защиты от коррозии. Илья Шура, заместитель директора по развитию NAUKA, поделился опытом создания и внедрения решения, за реализацию которого в 2026 году компания была отмечена премией им. Федора Прядунова в номинации «Лучший проект с использованием цифровых двойников».
Для одного из предприятий по переработке углеводородного сырья был создан цифровой двойник, в основе которого лежит модель химико-технологического процесса (ХТП) фракционирования стабильного газового конденсата, разработанная в среде NAUKA.Proxima, а также потоковая модель производства, на базе которой в NAUKA.Plan строится экономически эффективный план выпуска продукции.
Совместная работа инженерной и экономической моделей позволила запустить оптимизационный сценарий корректировки параметров технологического процесса, направленный на повышение экономической эффективности предприятия. В результате расчетный показатель EBITDA вырос на 0,5% по сравнению с ранее сформированным производственным планом.
Илья Шура, заместитель директора по развитию NAUKA
Второй доклад от представителя NAUKA, подготовленный Кириллом Семикиным, руководителем технологического отдела компании, был посвящен повышению энергетической эффективности производственных объектов НПЗ. Один из инструментов решения данной задачи – ПО NAUKA.Energy для учёта и нормирования расхода топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на основе энергетических базовых линий (ЭБЛ – эталонных уровней потребления ТЭР, с которыми сравнивается фактический расход).
С применением NAUKA.Energy был реализован ряд проектов на предприятиях нефтегазовой отрасли. В частности, его возможности продемонстрированы в ходе пилотного проекта по оптимизации расхода топлива и мониторингу энергоэффективности на установке первичной переработки нефти одного из НПЗ в Южном федеральном округе. Анализ потребления топлива показал потенциал сокращения энергозатрат до 15 млн рублей в год. На заводе эксплуатируются более двух десятков технологических установок, и построение ЭБЛ с высокой точностью для каждой из них может дать заметный экономический эффект в масштабах предприятия.
Важность повышения энергоэффективности НПЗ во многом обусловлена высокой энергоемкостью предприятий нефтегазовой отрасли, где затраты на ТЭР, по нашим данным, могут составлять до 20% от себестоимости продукции.
Кирилл Семикин, руководитель технологического отдела NAUKA
Третье направление – управление процессами защиты от коррозии, было раскрыто в рамках доклада Василисы Азаровой, менеджера по развитию программного продукта NAUKA. В ходе выступления эксперт уделил особое внимание коррозионным программам НПЗ – автоматизированным системам, позволяющим систематизировать данные о состоянии оборудования и условиях его эксплуатации, определять механизмы коррозионных повреждений, а также формировать рекомендации по обследованию, ремонту или замене оборудования с учетом выявленных рисков.
Актуальность темы подтверждена результатами исследования Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов (NACE – National Association of Corrosion Engineers): согласно ему, ежегодный ущерб от коррозии достигает 2,5 трлн долл. США, т. е. около 3% мирового ВВП.
При внедрении коррозионной программы заказчик получает план обследований объектов с периодичностью по категории риска, план экстренной замены оборудования, которое может быть критично повреждено до очередного планового ремонта, а также обоснование предлагаемых решений.
Василиса Азарова, менеджер по развитию программного продукта NAUKA
Общим для всех трех представленных NAUKA направлений стал подход, при котором производственные данные используются не только для контроля показателей, но и для обоснования конкретных решений – от выбора экономически эффективных технологических режимов и выявления резервов энергосбережения до определения приоритетов обследования и ремонта оборудования. Такой подход позволяет учитывать взаимосвязь технологических, экономических и эксплуатационных факторов при управлении производством.
