Быстрое изменение рыночных условий, рост требований к надёжности и эффективности, а также необходимость работы с большими объёмами данных диктуют новые правила в управлении энергосистемами. Один из ключевых инструментов, который сегодня становится стандартом для компаний генерации и теплоснабжения — цифровой двойник.
Это не просто модель в CAD-программе, а полноценная цифровая копия энергетического объекта, синхронизированная с данными эксплуатации. С её помощью можно в реальном времени контролировать оборудование, прогнозировать поведение систем и поддерживать обоснованные управленческие решения.
Что такое цифровой двойник — без теории?
Цифровой двойник в энергетике — это модель ТЭЦ, котельной или тепловых сетей, которая получает данные с объектов, сравнивает их с расчетными, обучается, а затем:
– Предупреждает о возможных неисправностях;
– Оптимизирует режимы работы оборудования;
– Помогает оперативно принимать решения на основе точных расчётов;
– Формирует прогнозы по ресурсам и износу;
– Упрощает диспетчеризацию и техническое планирование.
Система строится на основе АСУ ТП, телеметрии и данных с IoT-устройств. Информация визуализируется на аналитических панелях и интегрируется с BI-инструментами.
Что получают энергетики на ТЭЦ и ВИЭ?
На генерации цифровой двойник работает как умный помощник:
– Автоматический расчёт оптимальных режимов — с учётом нагрузки, погодных условий, графиков и состояния оборудования;
– Финансовая эффективность — возможность зарабатывать больше на РСВ и БР за счёт точной подачи заявок;
– Контроль топлива и КПД — расчёт в режиме реального времени, без ручных таблиц;
– Планирование ремонтов — на основе фактического ресурса, а не нормативов;
– Быстрая реакция на отклонения— система сама предупредит, если параметры вышли за допустимые границы.
Как это работает в теплосетях?
На тепловых сетях система следит за состоянием трубопроводов, выявляет дефекты и сообщает, где именно нужно вмешательство. Используются датчики давления, температуры, акустические сенсоры и модули NB-IoT/LoRaWAN.
Результаты:
– Точная локация повреждений — без земляных работ “вслепую”;
– Ранняя диагностика — дефект определяется до выхода из строя;
– Превентивные ремонты — минимизация риска аварий;
– Оптимизация затрат — меньше выездов, меньше трудозатрат, меньше штрафов.
Дополнительно — контроль люков и тепловых камер. При попытке несанкционированного доступа система уведомляет ответственного персонала и помогает предотвращать кражи и нештатные ситуации.
Экономика и выгоды.
Для руководства предприятий цифровой двойник — это не только инструмент для работы с данными, но и реальный источник прибыли:
– Повышение надёжности и снижение аварийности;
– Снижение расхода топлива и эксплуатационных затрат;
– Минимизация штрафов на рынке мощности, БР и РСВ;
– Повышение прозрачности и управляемости производственного процесса;
– Упрощение контроля подрядчиков и ведения ремонтных кампаний.
Что важно знать перед внедрением?
– Не нужен сразу «идеальный» двойник — система может внедряться поэтапно;
– Основной актив — это качественные данные (и их нужно подготовить);
– В среднем создание цифровой модели занимает от 3 до 12 месяцев;
– Интеграция с текущими ИТ-системами— обязательна.
ИНФОПРО сопровождает весь цикл внедрения: от аудита и проектирования до интеграции и обучения персонала.
